故 障 |
原 因 |
解決方法 |
打不出液體 |
1、吸入管內(nèi)有空氣.迸口阻塞
2、吸上高度太高
3、要求揚程大于泵揚程
4、排出管過細(xì).管路損失過大
5、反轉(zhuǎn) |
1、清理管路，排凈空氣
2、降低泵安裝高度
3、更換揚程大的泵
4、換口徑與泵口等大的輸出管
5、改變方向 |
流量不足 |
1、葉輪損壞
2、密封件損壞
3、數(shù)不足
4、進(jìn)口管過細(xì)
5、出口管彎頭過多，阻力過大 |
1、更換新葉輪
2、換密封件
3、增加轉(zhuǎn)數(shù)
4、按規(guī)定重裝管道
5、重新合理安排管路 |
揚程不足 |
1、輸送介質(zhì)中含有氣體或介質(zhì)粘度過大
2、葉輪和葉片損壞
3、轉(zhuǎn)數(shù)不足 |
1、降低介質(zhì)粘度或增加注灌壓力
2、更換葉輪
3、增加轉(zhuǎn)數(shù) |
軸端滲漏 |
1、機械密封卡環(huán)過松
2、軸端卡環(huán)過渡尺寸間隙太大 |
1、旋緊卡壞兩只內(nèi)六角螺釕
2、將泵拆卸,軸、卡擋繞F4生料帶薄膜數(shù)圈.緊配合.螺栓旋緊 |
密封泄漏嚴(yán)重 |
1、密封元件材料選用不當(dāng)
2、磨瘵付嚴(yán)重磨損
3、動靜環(huán)吻不勻
4、磨擦付過大靜環(huán)碎裂 |
1、向供泵串位述明介質(zhì)情況，配適當(dāng)動靜環(huán)
2、更換磨損另件.并調(diào)整彈簧壓力，減少磨損
3、密封組合體松卡環(huán)鏍栓重新調(diào)正位置
4、整泵拆卸.換靜環(huán)按要求裝密封組合件與軸垂直度誤差<0.10 |
泵內(nèi)有雜音或泵振動 |
1、泵軸與電機軸不同心
2、流量超過使用范圍產(chǎn)生氣蝕
3、泵產(chǎn)生氣蝕
4、電動機與軸承磨損 |
1、校正泵軸中心
2、選用適當(dāng)?shù)谋眯?按泵使用范圍運轉(zhuǎn)
3、降低介質(zhì)的溫度或增加灌注壓力
4、清洗或更換軸承 |
